aluplast
Les solutions intelligentes deviennent réalité.
Des éléments légers et sans renforts acier à l'intérieur des profilés, ce qui limite considérablement les pertes d'énergie dans les bâtiments, sont les nouveaux arguments et avantages fournis par Aluplast aux fabricants de fenêtres.
Le concept energeto ® proposé par Aluplast pousse à réfléchir quant à l'efficacité énergétique puisqu’il implique l'élimination des renforts en acier utilisés jusqu'à présent dans les profilés. Cette technologie permet à Aluplast de répondre aux attentes des industriels en termes d'optimisation des processus liés à la production des fenêtres.
La mise en place d'energeto® est possible grâce à la combinaison de deux technologies aluplast innovantes :
- Le « bonding inside » soit un vantail spécifique utilisant une technique de collage du verre et
- Le "powerdur inside" soit un nouveau type de dormant développé en coopération avec BASF utilisant le plastique Ultradur® High Speed qui remplace les renforts en acier des dormants conventionnels.
Plus fonctionnelle
Energeto® est une gamme proposant des solutions en double et en triple joint d’une épaisseur de 70 mm et en double joint d’une profondeur de 85 mm répondant ainsi à une demande de marché à la recherche de la meilleure isolation thermique possible dans le secteur des constructions neuves et de rénovation. L’avantage majeur est qu’il permet une optimisation du processus de production grâce à :
- La suppression de certaines opérations dans le processus de fabrication des fenêtres : commande, stockage, découpe de l'acier (gain de temps et d'argent).
- Une réduction de l’usure des machines.
- Une utilisation plus efficace de l'espace de stockage (l'espace de production précédemment occupé par les machines servant à couper les renforts en acier et les zones servant à entreposer l’acier sont libérés).
Stabilité et une sécurité accrues grâce à la technologie "bonding inside" des fenêtres energeto®
La solution d'Aluplast permet de coller le verre dans l’ouvrant sans avoir besoin d'utiliser des renforts en acier. La fonction porteuse est assurée par l’ensemble du vitrage. En collant le verre au profilé, le poids de la charge est supporté par la vitre qui est plus résistante à la flexion que le profil de l’ouvrant ce qui stabilise la fenêtre. Le risque de déformation est ainsi réduit. Cette méthode diminue le risque de fissures des vitres et prolonge la durée de vie des ouvrants sans qu'il soit nécessaire de les régler à nouveau. Le fait de coller le vitrage au profil minimise les risques de cambriolage car il est impossible de déparcloser la vitre en poussant de l’extérieur.
AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE DE COLLAGE DES VITRAGES :
- risque réduit de bris de glace, pas de tension sur les carreaux
- plus grande stabilité de la fenêtre en raison de la rigidité de la vitre
- réduction du nombre de cas de bris de verre suite à un mauvais calage
- meilleure isolation acoustique
- meilleure protection contre le cambriolage grâce au vitrage collé
Le réduction significative du poids du cadre (jusqu'à 60 %) résultant de l'élimination de l'acier est également d'une grande importance. Cela affecte directement le confort de travail en production ainsi que celui des employés impliqués dans les processus d'installation des fenêtres sur les chantiers. Le poids ainsi réduit a également un impact direct les coûts de transport.
Les fenêtres energeto® : les plus chaudes de leur catégorie grâce à la technologie "powerdur inside"
Initiées avec la mise en œuvre de la technologie de collage du verre, les activités visant à éliminer le "maillon faible", qui sont ici d’un point de vue de l’isolation thermique les renforts en acier utilisés dans les profilés, ont abouti à des tentatives permettant de les éliminer complètement. En raison d’une conductivité thermique élevée, le renfort métallique dans les profilés de cadre de fenêtre crée un pont thermique. Le thermoplastique renforcé de fibre de verre remplace l'acier utilisé dans les cadres de fenêtre en PVC conventionnels et offre des propriétés d'isolation thermique nettement meilleures tout en conservant les mêmes propriétés mécaniques.
L'élimination des renforts en acier a permis d'éliminer les ponts thermiques et d'atteindre un coefficient de transfert thermique des dormants de Uf = 0,94 W/m²K. Il convient de souligner que des paramètres très élevés Uf = 1,0 W/m²K ont été atteints avec une épaisseur de profil standard de 70 mm. On constate que les recherches menées ont permis une réduction significative des coefficients d'isolation thermique sans augmenter l’épaisseur des profilés.
Energeto® « foam inside »: des fenêtres pour maisons passives
Les fenêtres energeto® sont l'un des rares types de fenêtres qui vous permettent de créer ce que l'on appelle des fenêtres passives utilisant un vitrage simple à double chambre dont le coefficient de transfert thermique est de Ug = 0,7 W/(m2*K). C’est possible grâce à l'utilisation d'une autre innovation technique appelée "foam inside" consistant en la possibilité de remplir ou pas les chambres internes des profilés avec un matériau isolant. Il est possible d'obtenir un coefficient de transfert de chaleur très favorables grâce à l'introduction d’une mousse de polyuréthane spéciale dans les chambres des profilés. Le coefficient de transfert thermique est alors de Uf =0,79 W/m2K, ce qui permet d'obtenir un coefficient pour toute la fenêtre de Uw =0,61 W/m2K. Le Passive House Institute de Darmstadt a délivré un certificat pour les fenêtres energeto® 8000 /foam inside les recommandant comme solution parfaite pour les maisons passives.
Fenêtres energeto® : un avantage grâce à l'innovation
Les hautes performances thermiques sont la caractéristique la plus importante des systèmes de fenêtres energeto®. Il s’agit du concept de fenêtre le plus audacieux de ces dernières années basé sur trois hypothèses mises en œuvre simultanément :
- Il n’est pas nécessaire d’utiliser des renforts en acier de profilés en PVC et il est possible de les remplacer par des inserts thermoplastiques avec fibres de verre
- L'utilisation de la technologie "bonding inside » (collage de la vitre dans l’ouvrant) afin d’atteindre les paramètres thermiques prévus
- Possibilité d'amélioration supplémentaire de la perméabilité thermique des profilés en remplissant éventuellement, après le processus de soudage de la structure, l'espace de certaines chambres internes avec de la mousse de polyuréthane dans la technologie « foam inside ».
